磁力攪拌反應釜主要由加熱爐、釜體、釜蓋、磁力攪拌器等部分組成。

　　1、加熱爐，用來加熱反應釜釜體，外為圓筒形爐體內(nèi)裝有筒形硅爐芯，加熱電阻絲穿聯(lián)其中，具有傳熱效果好，升溫快等特點，爐體下端側(cè)面裝有插座，使用時用電纜線將其與控制儀聯(lián)接。

　　2、反應釜釜體，主要是物料反應，材料采用TA2制成，反應釜體與法蘭采用螺紋聯(lián)接，反應釜體與釜蓋的密封采用無熱片園弧面與錐面線密封，依靠較高的加工精度，依靠主螺栓的擰緊力，達到密封效果。

　　3、釜蓋，是磁力攪拌反應釜主要件，釜蓋上裝有磁力攪拌器、壓力表、爆破閥、氣閥、取樣閥及冷卻盤管等裝置，都是便于隨時掌握磁力攪拌反應釜內(nèi)物料反應的情況，調(diào)節(jié)磁力攪拌反應釜內(nèi)物料成分、比例、溫度、壓力，保證磁力攪拌反應釜的安全運行。

　　4、磁力攪拌器，系永磁偶合裝置，由內(nèi)外環(huán)形磁鋼組成，中間有承壓的隔套，由伺服電機通過內(nèi)、外磁鋼的磁力來傳遞攪拌力矩，隔套內(nèi)裝有測速元件，當攪拌器與內(nèi)磁鋼旋轉(zhuǎn)時，通過電子元件產(chǎn)生感應信號，傳遞到控制儀，顯示出磁力攪拌器的工作轉(zhuǎn)速。
 

　　磁力攪拌反應釜工藝方面，焊接時影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多，如預熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都會影響焊縫的抗熱裂度。采用大電流、直線運條等，容易引起焊接應力措施會促使熱裂紋的產(chǎn)生。故在條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。

　　焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時，常采用預熱的方法。預熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應力，另一方面也可改善結(jié)晶條件，減少化學和物理上的不均勻性。預熱溫度要根據(jù)鋼種的化學成分和結(jié)構(gòu)剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預熱溫度越高。另外，同樣的焊接性能材料，若焊接工序不同，產(chǎn)生熱裂紋傾向不同。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應力不同，所以應采用合理的焊接次序減小焊接應力。

　　上文就是關(guān)于磁力攪拌反應釜焊接工藝的一些介紹，希望對大家有所幫助。