不銹鋼高壓反應釜采用環(huán)形稀土永磁驅動攪拌器，攪拌力矩大、*靜密封、無泄漏，耐高溫、高壓、高真空、攪拌轉速高、運行平穩(wěn)、噪音小、適用范圍廣、使用簡單、操作方便等特點，是實驗室進行各種攪拌反應的理想裝置。
　　不銹鋼高壓反應釜的常規(guī)主體接觸物料材料為1Cr18Ni9Ti不銹鋼，攪拌槳葉的形式為推進式，電機為普通直流電機。常規(guī)釜蓋開口氣相口配針形閥(進、排氣、抽真空用)，液相口配針形閥及釜內插底管(反應過程中可用來取樣或上出料用)，加料口配絲堵，測控溫口配保護管及鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內冷卻盤管進、出口配水咀。
　　不銹鋼高壓反應釜在生產工作完成之后，要進行烘干操作，這是必要的操作流程，不可忽視。我們怎么來進行烘干呢?具體如下：
　　1、檢查不銹鋼高壓反應釜是否清潔待用并加以確認。更換或填寫設備使用標牌。
　　2、檢查反應釜配套管路上各閥門及分布器上各閥門是否關閉。檢查反應釜蒸汽閥門是否內漏，若內漏及時更換。
　　3、檢查不銹鋼高壓反應釜夾套狀態(tài)。若夾套有循環(huán)水或鹽水。按標準執(zhí)行程序加以確認，循環(huán)水直接排放，鹽水通知冰機壓回鹽水箱。
　　4、打開釜上進料、釜下口、冷凝器循環(huán)水及蒸餾、回流閥門，關閉排空，蒸餾接收閥，打開尾氣吸收閥門或接好有效真空。打開釜底回汽閥再打開釜的進汽閥，給反應釜升溫。
　　5、將釜溫升100~120℃，保持2小時，釜體及配套管路干燥。若反應釜用水回流處理過，則保持4~5小時，確保釜體及配件全部干燥方可降溫。
　　6、關閉高壓釜進汽閥以及進料閥、釜下口閥通過管路向釜中通入氮氣加以保護、降溫。目的是防止空氣中水汽進入。
　　7、待釜溫降T≤100℃，關閉回汽閥，緩慢打開反應釜循環(huán)水，降常溫(溫度低于40度以后可用冷凍鹽水降溫以加快降溫速度)。濃縮的過程中，生產人員要做好相關的記錄。
　　8、關閉釜上所有閥門及尾氣吸收閥門、氮氣閥待用。
　　不銹鋼高壓反應釜是磁力傳動裝置應用于大型反應設備的典型創(chuàng)新，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，高壓釜使用完后要及時的清洗，以免一些殘渣腐蝕高壓釜。那么，在清洗它的時候要注意哪些方面的要求呢?
　　不銹鋼高壓反應釜的清洗要注意以下幾點：
　　①高壓反應釜開控制臺電流開關前，應先使攪拌開關、調速加熱開關調到零
　　②投料前用母液沖洗高壓釜內壁、攪拌及接合面，再慢慢合上上蓋，以免撞傷接合面
　　③將反應溶劑從排氣閥充入高壓反應釜內，清洗掉大部份殘留物后，注入水半釜進行攪拌10分鐘，此時方可打開釜蓋，對釜內壁進行清洗。
　　④高壓反應釜清洗時，必須清洗釜蓋、取樣閥，同時在釜內有水的情況下，稍充一下氮氣。
　　⑤對于暫時不用的反應釜，好將高壓反應釜內加入70%體積干凈的無水乙醇浸泡，可以不擰緊螺絲。高壓釜清洗完后，方可方便下次使用。
　　⑥每次不銹鋼高壓反應釜反應完畢之后，關閉氫氣瓶總閥，打開釜的出氣閥，調節(jié)釜內壓力為3公斤左右，關閉出氣閥，打開進氣閥，再關閉進氣閥，打開出氣閥，調節(jié)釜內壓力為3公斤左右，關閉出氣閥，直減壓閥的壓力值達到安全，取下進氣裝置。